铜铝复合散热器的焊接点通常是通过熔化铝和铜，使它们融合在一起来实现的。这种焊接方法通常被称为铜铝复合焊接。

铜铝复合散热器焊接质量判断与焊接方法
复合焊接是指将不同材料的两个或多个工件用焊接方法连接在一起的过程。铜铝复合焊接具有良好的电和导热性、优越的耐腐蚀性等优点，适用于汽车制造、电子器件、航空航天等领域。

在铜铝复合散热器上的焊接点，需要保证焊接方法正确，焊接点牢固且表面光滑，以确保热能传输的有效性。常见的铜铝复合焊接方法包括惰性气体保护焊、电弧复合等方法。其中，惰性气体保护焊可以保证焊接点周围环境的纯净度，从而保证焊缝质量；电弧复合则能够有效消除两种金属的表面氧化物，从而实现良好的焊接效果。

铜铝复合散热器的焊接技术包括以下步骤：
1.预处理：焊接前需要对铜和铝进行表面处理，以消除氧化膜和污垢，从而保证焊接质量和强度。通常使用打磨或划砂的方法进行表面处理。
2.确定焊接方法：根据具体的工件形状、材料特性、生产效率等因素，选择适合的焊接方法。常见的焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊、惰性气体保护焊、摩擦焊等。
3.进行预热：铜铝复合散热器的焊接需要进行预热，以减小两种材料之间的热应力，从而避免热裂缝和变形。通常采用火炬或者专用的恒温电炉进行预热。
4.焊接：根据选定的焊接方法进行焊接。对于手工电弧焊和氩弧焊，需要选定相应的电极、焊丝和气体，控制好电流、电压和焊接速度等参数。对于惰性气体保护焊和摩擦焊，需要根据具体工艺要求进行操作。

5.进行后处理：焊接完成之后，需要进行后处理，如热处理、表面处理等，以保证焊缝质量和产品性能。

需要注意的是，铜铝复合散热器的焊接需要避免过高的温度和过长时间的加热，否则会导致热裂缝和退火软化等问题。因此，在焊接过程中应该严格控制好各项参数，并及时进行冷却处理。