行业内常用的PE管热熔焊接工艺流程

检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：

①检查
核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用;
②清理
用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物;
③摆放
将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm)，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好;
④上机器
置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度)，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源;
⑤重复检查
取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善;管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上)，如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
⑥等待时间
加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值(管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热)，时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。