随着现代建筑和工业设备对于高效、可靠散热系统需求的增加，铜铝复合散热器因其良好的导热性和成本效益，被广泛应用于各类暖通空调及电子设备中。然而，尽管具有众多优点，铜铝复合散热器在实际使用过程中，有时会出现散热性能降低现象。作为一名工程师，我将从多个角度专业分析这一问题。

一、材料本身的问题

1. 腐蚀：铜和铝两种金属在复合使用时，由于电化学特性不同，容易发生电偶腐蚀现象。这种腐蚀不仅会导致金属表面形成氧化膜，增加热阻，还可能伴随局部穿孔，严重影响散热器整体结构和功能。

2. 接触界面热阻：铜铝复合散热器通过机械方式或其他固定方式将铜与铝结合，这些界面存在微观不平整，会引起界面热阻增大，从而影响散热效果。

二、制造工艺的问题

1. 焊接质量不佳：焊接过程中的温度控制和焊料选择至关重要。如果焊接不牢固或焊缝存在气孔和裂纹，会显著增加热阻，进而降低散热效率。

2. 氧化处理不当：铜和铝在生产过程中易被氧化，如果在组装前未进行适当的除氧处理，这些氧化层将成为热阻的重要来源，直接削弱散热能力。

三、设计问题

1. 散热面积不足：由于设计上的误差或限制，某些铜铝复合散热器可能存在散热片面积不足的问题。散热面积过小会使得单位时间内的热交换量减少，从而影响整体散热效果。

2. 流道设计不合理：冷却液或空气在散热器内部流动路径的设计对散热效率有很大影响。如果流道设计不合理，可能导致流体滞留或流速减慢，使得散热效果大打折扣。

四、使用环境的问题

1. 灰尘积累：散热器在长时间运行过程中，容易吸附空气中的灰尘和污垢，这些杂质会堵塞散热片之间的空隙，阻碍空气流通，导致散热性能下降。

2. 环境温度过高：铜铝复合散热器的工作效率与其周围环境温度密切相关。当环境温度过高时，散热器与外界的温差减小，相应的散热效率也会显著降低。

五、维护保养问题

1. 缺乏定期清洁：散热器需要定期清洁以去除表面的灰尘和污垢。而很多用户忽视了这一点，长期的忽略会导致散热片堵塞，严重影响散热性能。

2. 腐蚀防护不到位：虽然铜铝复合散热器本身具有一定的抗腐蚀性能，但在高湿度、高盐分等苛刻环境下，仍需采取额外的防腐措施。如防腐涂层的脱落或者失效将会加速腐蚀过程，从而影响散热效果。

结论

铜铝复合散热器散热性能降低的原因是多方面的，包括材料自身特性、制造工艺、设计、使用环境及维护保养等多个环节。为了确保散热器的长期稳定高效运行，需要在选材、工艺控制、合理设计、良好使用环境以及定期维护方面综合考虑和优化。