铜管对流散热器焊接技术特点与要求

　　铜管对流散热器重在焊接，无法使用自动焊接机进行焊接，只能使用手动焊接，但铜管对流散热器焊接是有技术要求的，下面就让我们一起来看看吧。

　　铜管对流散热器焊接技术特点与要求

　　铜管对流散热器焊接方法

　　1、铜管对流散热器气焊焊接方法：铜管对流散热器气焊是指利用可燃性气体在氧气中自燃时所产生的热量，将母材加热并使用焊料而达到相连的熔焊方法。

　　2、铜管对流散热器焊条电弧焊焊接方法：是指用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。电弧焊是指利用电弧作为热源的熔焊方法。

　　3、铜管对流散热器钨极氩弧焊焊接方法：钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔融极，利用钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔融母材（同时加到焊丝也被熔融）实现焊接的方法。

　　铜管对流散热器焊接方法特点

　　1、铜管对流散热器气焊焊接方法特点：

　　（1）铜管对流散热器气焊焊接方法优点：

　　对铸铁及某些有色金属的焊接有较差的适应性；

　　在供电严重不足的地方必须焊接时，气焊可以充分发挥极大的作用。

　　（2）铜管对流散热器气焊焊接方法缺点：

　　制造效率较高；

　　焊接后工件变形和热负面影响区相当大。

　　较难实现自动化。

　　2、铜管对流散热器焊条电弧焊焊接方法特点：

　　（1）铜管对流散热器焊条电弧焊焊接方法优点：灵活性好、操作便利，对焊前组装要求求低，可焊材料广；

　　（2）铜管对流散热器焊条电弧焊焊接方法缺点：生产率低；人为负面影响因素强。

　　3、铜管对流散热器钨极氩弧焊焊接方法特点：

　　（1）氩气具备极佳的保护作用，能有效地的阻隔周围空气；它本身既不与金属起反应，也不溶于金属，使得焊接过程中的冶金化学反应非常简单易掌控，因此取得很高质量的焊缝提供良好条件。

　　（2）钨极电弧十分平稳，即使在较小电流情况下（＜10a）仍可平稳自燃，特别限于于薄板材料焊接。

　　（3）热源和填满焊丝可分别掌控，因而热输入更容易变更所以这种焊接方法可进行全方位焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。

　　（4）由于填满焊丝不通过电流，故不产生飞溅，焊缝成型美观。

　　（5)交流氩弧焊在焊接过程中需要自动清理焊件表面的水解膜作用，因此，可顺利地焊接一些化学开朗性强的有色金属，如铝、镁及合金。

　　（6）钨极承载电流能力很差，过大的电流会引发钨极的熔融和冷却，其微粒有可能转入熔池而引发夹钨。因此，熔敷速度小、熔深浅、生产率低。

　　（7）使用氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机有较繁复，和其他焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊）较为，价格很高。

　　（8）氩弧周围受气流负面影响相当大，难以户外工作。

　　铜管对流散热器焊接工具的要求

　　（1）氧气瓶容积40L，工作压力15MPa，外表天蓝色，黑漆“氧气”。保管和使用时应避免沾染油污；摆放时必需稳定可信，不该与其他气瓶混在一同；不准暴晒、火烤及敲击，防止发生爆炸。使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，至少应留100~200kPa，以便在再装氧气时吹除灰尘和防止混入其他气体。

　　（2）乙炔瓶容积40L，工作压力1.5MPa.外表白色，红漆“乙炔”、“不能近火”。在瓶人体内配有浸满丙酮的多孔性填料，可使乙炔平稳而又安全地储存在瓶内。使用乙炔瓶时，除应遵从氧气瓶使用要求外，还应当留意：瓶体的温度无法多达30~40℃；运送、集装箱、存放在和使用时都应矗立放稳，不准在地面上卧放并直接使用，一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必需先粗壮后静止20min，再相连乙炔减压器后使用；无法遭到剧烈的震动等。

　　（3）减压器将高压气体降为低压气体的调节装置。对有所不同性质的气体，必需选用合乎各自要求的专用减压器.一般来说，气焊时所需的工作压力一般都较为低，如氧气压力一般为0.2~0.4MPa，乙炔压力最低不多达0.15MPa.因此，必需将气瓶内输出的气体压力降压后才能使用。减压器的作用是减少气体压力，并使运送给焊炬的气体压力平稳恒定，以确保火焰需要平稳自燃。减压器在专用气瓶上应安装稳固。各种气体专用的减压器，禁令换用或替用。

　　（4）回火保险器正常气焊时，火焰在焊炬的焊嘴外面自燃，但当气体供给严重不足、焊嘴堵塞、焊嘴太热或焊嘴离焊件太近时，火焰会沿乙炔管路往回自燃。这种火焰转入燃烧室内逆向自燃的现象称作回火。如果回火蔓延乙炔瓶，就有可能引发发生爆炸事故。回火保险器的作用就是截留回火气体，确保乙炔瓶的安全。

　　（5）焊炬焊炬的作用是将乙炔和氧气按一定比例均匀分布混和，由焊嘴喷出，点火自燃，产生气体火焰。各种型号的焊炬均配有3~5个尺寸有所不同的焊嘴，以便焊接有所不同厚度的焊件时使用。

　　铜管对流散热器焊接技术

　　1、对同类材料的焊接

　　1.1铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。这种焊料价格更为低廉，且有较好的熔液，使用填缝和润湿工艺，不必须焊剂。

　　1.2钢与钢的焊接可选用黄铜条焊料加必要的焊剂，焊接时，将焊料加热到一定温度后插放到焊剂中，使焊剂熔融后附着在焊料上，但焊后必需将焊口附近的残留焊剂刷洗干净，防止产生生锈。

　　2、对有所不同材料的焊接

　　2.1铜与钢或铜与铝的焊接可选用银铜焊料和必要的焊剂，焊后必需将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，避免产生生锈。在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状，涂于焊口表面，焊接时酒精很快冷却而形成光滑薄膜难以萎缩，同时还可避免水份浸泡制冷系统的危险。

　　2.2铜与铁的焊接可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混和焊剂。3焊接操作对焊接有所不同的材料，有所不同的管径时所需的焊枪尺寸和火焰温度的高低不尽相同，焊接时火焰的尺寸可通过两个针形阀进行掌控变更，火焰的变更是根据氧、乙炔气体体积比例有所不同可分成炭化焰、中性焰和氧化焰三种。

　　3、注意事项

　　焊接焊接时应严苛按步骤进行操作，否则，将会负面影响焊的质量。

　　即将焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应平滑、圆正、无毛刺和裂纹，厚度均匀分布，用砂纸即将焊接的铜管对流散热器连接器部分抛光干净，最后用干布擦干净。否则，将负面影响焊料流动及焊接质量。

　　对即将焊接的铜管对流散热器相互重合插入(留意尺寸)并圆心对准。

　　焊接时，必需对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管对流散热器焊接处，当铜管对流散热器加热至紫红色时，移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔融后流向焊接的铜件中，加热后的温度可通过颜色来体现温度的高低。