钢制散热器从生产到出库都要经历哪些

　　在所有材质的暖气片中，钢制和铜铝是大多数人的选择，钢制散热器在生产及铸造过程中，工序跟铜铝复合的相似，但也有不同，毕竟材质不一样，钢制散热器从生产到出库都要经历哪些生产流程呢?下面我们一起来看看吧。

　　虽说，钢制散热器不需要进行两种材质胀接，但，铸造的工期也并不短，很多用户认为，只要下订单了便可以很快的进行提货，当然也不乏这种快速铸造的小作坊，采用一些极端的手段进行快速让用户提货，只有严格按照每一个步骤进行才能更好的保障产品的品质，因此，金旗舰厂家正常的工期是7-10天，旺季会根据工厂的订单量往后延期，因此越早定制越好。

　　1.材料准备

　　金旗舰在接到用户订单的时候，根据测量的数值，设计出适合用户的居住面积的初稿，待顾客确认好后方可下料进行铸造。

　　2. 点焊

　　接下来就是点焊步骤，点焊是为防止暖气片的钢管之间错位，而先行将钢管的几个标准点焊接在一起，先将钢管固定住。

　　3. 满焊

　　对于外行人来说，生产过程的关键词，也许很多人理解不了，那满焊就是将钢管的一圈全部焊接完毕。金旗舰全部采用国外进口全自动机器进行焊接，精准度高，和手工焊接相比，尺寸误差小，并且更精细!

　　4. 单柱打磨

　　打磨是为了防止钢管原材料在铸造过程中，表面存在的一些杂质，这不仅会影响喷涂后的美观，还会影响视觉效果，将钢管表面进行加工打磨，还能防止杂质腐蚀钢管，让钢管表面更加光滑靓丽，这也是为什么用户在选购的时候用手触摸，完全没有杂质的原因，也是钢制散热器在铸造过程中必不可少的一环。

　　5. 单柱打压

　　暖气片在铸造过程中，打压测试是避免不了的，目的是测试钢管有无漏水的情况，管壁能否承受住后期使用的采暖压力，同时可以避免暖气在后期使用中因为压力过大而出现漏水、爆裂等问题。

　　6. 焊水口

　　金旗舰采用非密封管螺纹、Q235牌号专用水口锻压材料，水口厚度15mm，厚实坚固，杜绝漏水隐患，而后再将柱数与钢管焊接在一起，形成一组暖气片，焊接完成后，基本的框架就初步完成了!

　　7. 一次打压

　　单柱需要打压，当然，焊接成组以后也变需要打压，这是为了确定在组装过程中，每一个焊接都没有缝隙，严密紧实，无滴漏渗等，还要确保焊点圆润平滑，受压之后不会爆裂，这是对暖气片的深度检验。

　　9. 抛丸

　　抛丸是通过机器对钢管柱体进行处理，用直径微小的铜丸高速打击在钢管的表面。不仅再一次去掉表面的杂质，还让表面达到一定的粗糙度，对喷漆的附着力更强。

　　10. 二次打压

　　抛丸之后再一次进行打压测试，防止钢管在抛丸过程中产生漏水点。

　　11. 灌装防腐

　　防腐是钢制材质暖气片重要的一个环节，采用水性腐蚀有机涂料，溢流式带压灌装，让有机涂料均匀覆盖散热器全部腔体，涂层厚密防冲洗，耐腐蚀能力强。

　　12. 线上打磨

　　在灌装之后，再一次进行打磨，将焊点部分打磨光滑，让暖气片整体圆润自然。

　　13. 喷涂

　　在喷涂环节，金旗舰采用的是瑞士金马枪全自动喷涂。漆粉环保涂料，不使用二次落地粉，漆膜厚度在80U-120U，达到行业一级水平。长期使用不褪色、不脱落，并不会在加热过程中产生有害气体和有害物质。

　　最后是烘烤、检验、打标、包装、出库

　　以上就是“钢制散热器从生产到出库都要经历哪些”的内容，希望对大家有所帮助。