厂家介绍铝制散热器挤压生产过程工艺要点

    铝散热器在这个六至七月收货可是颇丰哦,不仅销售额在采暖市场中,增加了20%而且铝制散热器厂家在挤压生产技术上,取得了很大的技术进步,让铝制散热器从机械化生产,过度到了机械自动化生产,下面我们一起来看看,铝制散热器挤压生产过程7大点.

 

    一、铝制散热器在挤压生产开始时,高密齿和比列大的模具试模时,第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒.

 

    二、在挤压试模前,必须调整好生产中挤压中心,挤压轴、盛锭筒和模座出料口必须在一条中心线上.

 

    三、在散热器试模和正常生产过程中,铝棒加热温度必须保证在480-520℃之间.如果温暖低,就容易造成产品成为残品.

 

    四、在生产过程中挤压模具加热温度按常规模具温度,应该控制在480℃左右,而直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时,如果是分流模保温在3小时以上;直径大于200mm以上的模具保温4-6小时,以保证模具芯部温度与外部温度的均匀.

 

    五、在试模或生产前,必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆,并查看挤压机空运行是否正常.

 

    六、试模或刚开始生产时,挤压机自动档关掉,各段开关归零位.从最小压力开始慢慢的起压,出料大概3-5分钟,铝填充过程时主要控制好压力.压力控制在100Kg/cm2以内,电流表数据为2-3A以内,一般80-120Kg/cm2可以出料,之后才可慢慢的加速,正常生产时挤压速度以压力小于120 Kg/cm2为准.

 

    七、而在生产过程中,挤压模具在试模或生产过程中,如果发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机,并以点退的方式卸模,避免模具报废.

 

    散热器厂家提醒你,这些只是铝制散热器挤压过程中,生产的要点所在,其它方面注意事项会更多.